生物質(zhì)顆粒燃料的出現(xiàn)本身就是為了更好的保護環(huán)境，節(jié)約能源。現(xiàn)在生物質(zhì)造粒技術(shù)不***用于節(jié)約能源，同時在垃圾處理上也有一定的作用。根據(jù)中國城市生活垃圾現(xiàn)狀，本系統(tǒng)由以下幾個單元構(gòu)成：垃圾接收破碎單元、垃圾含水率降低及熱值提高單元、造粒烘干單元、配套工程單元。
一、垃圾的有效分選及破碎：該性能現(xiàn)分別設計大件分選和一體化破袋、分選、破碎機械加工,及輔助人工分選過程相結(jié)合的方法實現(xiàn)；
二、垃圾含水率的降低及熱值提高：中國垃圾含水率平均在35%～55%之間，為確保焚燒的低燃點和發(fā)熱值的有效利用，該性能采用二次滲離加一次烘干的方法實現(xiàn)。確保焚燒爐進料水份≤20%，燃料熱值≥2100Kcal/kg；
三、有效的造粒和運行的穩(wěn)定性：原料的粉碎粒度，直接影響生態(tài)圈薄片的造粒加工。因此，采用半濕粉碎的方法，將造粒進料塊度控制在5cm以內(nèi)，同時設計造粒機防堵孔機構(gòu)及時清理擠壓孔板，確保造粒機正常有效運行；
四、操作環(huán)境的優(yōu)化及自動化程度提高。因垃圾處理的特殊性，在工藝設計時，盡量實現(xiàn)設備的“口對口”聯(lián)接模式，通過過程設備的選用，盡***大限度減少用工。同時在有人值守崗位，設定噴灑除臭劑的方法減少空氣污染，確保人員身心健康。
五、通過上述過程制備的垃圾顆粒燃料，具備如下特點：
1、有效提高發(fā)熱值：試驗證明，低位發(fā)熱值800Kcal/kg的垃圾，經(jīng)上述過程加工后熱值可達到1500～1600Kcal/kg；
2、水份含量降低，著火點減小，可以不加任何熱能補充物質(zhì)（生爐發(fā)火除外），實現(xiàn)垃圾的焚燒作業(yè)；
3、熱值穩(wěn)定：經(jīng)上述加工后的顆粒燃料，熱值基本一致，改善焚燒爐運行穩(wěn)定性；
4、孔隙率高與空氣混合均勻度高，燃燒充分，通過造粒對細粉狀物料的固定，尾氣粉塵排放減少近80%；
5、減量明顯，試驗證明，經(jīng)上述過程加工成顆粒燃料后，垃圾減量60%，有效提高焚燒爐，處理能力近1倍；
6、由于燃燒條件改善，焚燒爐輸出有效利用熱能提高40%左右，扣除原料加工成本，總系統(tǒng)能量回收利用率提高近20%，排放質(zhì)量有效提高。
將垃圾造粒后作為燃料，燃燒產(chǎn)生的熱量可以利用，燃燒后的垃圾可以降低去有害性，同時省去了焚燒垃圾的成本。雖然垃圾顆粒燃料不是正規(guī)的生物質(zhì)燃料，不過在環(huán)保的角度好了，還是有很多價值的！
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